Pengenalan ms sealant

1. Bersihkan bahagian yang akan dibaiki dan keluarkan minyak dan habuk;
2. Tetapkan lebar pengisian jurang dan tampal pita pelekat untuk memastikan ia licin dan cantik selepas pembinaan
3. Picit pistol gam dengan lancar dengan sudut pembinaan 45 darjah untuk melekatkan dan mengelak jurang;
4. Gunakan rod bebola keluli untuk melicinkan permukaan koloid yang diubah suai di sepanjang permukaan kawasan terpaku untuk mengeluarkan koloid yang berlebihan;
5. Berhati-hati mengoyakkan kertas bertekstur, dan koloid tidak boleh disentuh 3 jam sebelum pengawetan awal;
6. Koloid akan sembuh sepenuhnya pada keesokan harinya.

Terdapat banyak jenis pengedap: pengedap silikon, pengedap poliuretana, pengedap polisulfida, pengedap akrilik, pengedap anaerobik, pengedap epoksi, pengedap butil, pengedap neoprena, pengedap PVC, dan banyak lagi Pengedap asfalt.
Pemilihan sealant terutamanya bergantung kepada beberapa sifat: 1. Kekuatan pecah (daya regangan / kawasan keratan rentas); 2. Kekuatan ikatan (daya regangan / kawasan ikatan, kecuali kerosakan substrat); 3. Pecah pemanjangan Kadar panjang (panjang apabila pecah / panjang asal); 4. Keupayaan anti-penuaan; 5. Penampilan (sub-luminosity, zarah, gelembung); 6. Pengekalan bentuk (tiada lukisan wayar, tiada kendur fasad); 7. Jangka hayat; 8. Masa penyembuhan.
Tiada gam kaca yang baik atau buruk, prestasi sepadan dengan harga, sesuai untuk yang terbaik. Kedua, terdapat kestabilan dan kuantiti yang mencukupi, yang merupakan ujian untuk pengeluar. Jika kapasiti sealant kurang daripada kapasiti yang ditandakan (nota: ia adalah kapasiti. Keadaan sealant sangat serius), pengedap sedemikian harus dihapuskan terlebih dahulu. Terdapat masalah dengan pemikiran perniagaan seperti ini, dan produknya tidak jauh lebih baik. (Terdapat juga banyak masalah, yang membuktikan bahawa proses pengeluaran produknya tidak dikawal dengan ketat). Sekiranya jumlahnya besar, kestabilan pengeluaran sealant mesti dipertimbangkan.

(1) Pengisian terbenam yang baik, pembinaan memerah, kestabilan penyimpanan, tidak toksik atau rendah-toksik; cecair, gas;
(2) Penembusan rendah dengan media lain;
(3) Sendi yang boleh menahan pergerakan teleskopik, anjakan dan ubah bentuk; sendi cacat dalam kitaran;
(4) Ia boleh memastikan pemulihan lengkap prestasi dan bentuknya;
(5)Mempunyai kekuatan yang mencukupi untuk menahan tekanan;
(6) Tiada pengelupasan, kestabilan pelekat degumming asas sendi;
(7)Jangan melembutkan secara berlebihan pada suhu tinggi dan suhu rendah tanpa kerapuhan;
(8) Rintangan cuaca, tiada kapur, retak, pembubaran atau pengecutan berlebihan, hayat yang mencukupi;
(9)Majlis-majlis tertentu, seperti rintangan haus, rintangan tusukan, rintangan kakisan, rintangan bergolek, mudah terbakar, tidak mencemarkan, penebat atau kekonduksian elektrik.