Sealant Firestop ialah sealant yang dirumuskan khas untuk menutup sambungan, celah, bukaan, dan penembusan dalam pemasangan bangunan berkelayakan api. Fungsi utamanya adalah untuk membantu mengekalkan penarafan ketahanan api dinding, lantai, sekat, dan pemasangan berkelayakan api lain dengan mengehadkan laluan api, asap, dan gas panas melalui bukaan yang sebaliknya terdedah.
Dalam bangunan, bukaan sering diperlukan untuk kabel elektrik, paip, saluran, konduit, dan perkhidmatan bangunan lain. Sendi pembinaan dan pergerakan juga boleh mewujudkan laluan berpotensi untuk api dan asap merebak. Sistem penahan api yang direka dan diuji dengan betul menggunakan bahan yang serasi, termasuk pengedap penahan api, untuk memulihkan prestasi ketahanan api bagi pemasangan ini.
Berbeza dengan pengedap pembinaan konvensional, pengedap tahan api tidak dipilih hanya berdasarkan lekutan, fleksibiliti, atau ketahanan cuaca. Kesesuaiannya bergantung pada sistem penahan api, substrat, konfigurasi sambungan atau penembusan tertentu, penarafan ketahanan api yang diperlukan, dan piawaian ujian yang berkenaan.
Istilah-istilah ini berkait rapat tetapi tidak harus dianggap boleh ditukar ganti.
Firestop merujuk kepada bahan atau sistem yang direka untuk menghalang atau mengehadkan laluan api, asap, dan gas panas melalui bukaan dan sambungan dalam pemasangan berkelayakan api. Sistem penahan api mungkin termasuk pengedap, bahan belakang, kolar, pembalut, papan, atau komponen lain bergantung pada aplikasi.
Tahan api biasanya merujuk kepada produk, pemasangan, atau sistem yang telah diuji dan diklasifikasikan untuk tahap ketahanan api tertentu di bawah piawaian ujian atau pengelasan yang diiktiraf. Sebagai contoh, pemasangan yang diuji mungkin dinilai selama 1, 2, atau 3 jam, bergantung pada konfigurasi dan keputusan ujian.
Tahan api ialah istilah prestasi yang lebih luas yang menerangkan keupayaan sesuatu bahan atau pemasangan untuk menahan kesan api dalam tempoh tertentu atau di bawah keadaan ujian yang ditetapkan. Istilah ini sahaja tidak menetapkan penarafan api tertentu atau menunjukkan bahawa sesuatu produk sesuai untuk aplikasi penahan api tertentu.
Firestopping merujuk kepada amalan keseluruhan memasang dan menyelenggara sistem firestop di dalam bangunan. Ia merangkumi pengedapan penembusan, sambungan, dan bukaan lain dalam pemasangan tahan api untuk membantu mengekalkan prestasi ketahanan api yang diperlukan bagi kompartmen bangunan.
Bergantung pada formulasinya, sealant penahan api mungkin melindungi bukaan melalui mekanisme yang berbeza.
Sesetengah pengedap penahan api adalah intumesen, bermakna ia mengembang apabila terdedah kepada suhu yang tinggi. Pengembangan ini boleh membantu menutup atau menutup bukaan yang dihasilkan oleh bahan penembusan yang mudah terbakar atau komponen lain semasa kebakaran.
Sealant firestop lain adalah berasaskan elastomerik atau silikon dan direka untuk mengekalkan kedap tahan lama sambil membolehkan pergerakan pada sambungan pembinaan atau penembusan. Prestasinya bergantung pada sistem lengkap yang diuji, termasuk jenis pengedap, dimensi sambungan, substrat, bahan sandaran, dan konfigurasi pemasangan.
Objektifnya bukan sekadar supaya sealant itu sendiri "menahan api." Sebaliknya, pengedap ini merupakan sebahagian daripada pemasangan penahan api yang telah diuji yang direka untuk mengekalkan prestasi ketahanan api yang diperlukan dan mengehadkan laluan api serta asap melalui bukaan.
Dinding dan lantai yang berkelayakan api boleh kehilangan prestasi ketahanan api yang diinginkan apabila ditembusi oleh perkhidmatan bangunan atau diganggu oleh sambungan. Walaupun jurang yang agak kecil boleh menyediakan laluan untuk api, asap, dan gas panas.
Oleh itu, pengedap penahan api digunakan untuk membantu:
Penembusan meterai untuk paip, kabel, saluran, dan perkhidmatan lain
Sambungan pembinaan dan pergerakan pengedap dalam pemasangan tahan api
Hadkan laluan api, asap, dan gas panas
Jaga integriti dinding, lantai, dan sekatan tahan api
Menyesuaikan pergerakan di mana diperlukan oleh sistem yang diuji
Lindungi kompartmen bangunan kritikal semasa kebakaran
Walau bagaimanapun, prestasi kebakaran sealant tidak harus dinilai hanya berdasarkan bahan. Produk yang betul mesti digunakan dalam sistem yang diuji dan diluluskan yang sepadan dengan keadaan projek sebenar.
Salah satu prinsip paling penting dalam aplikasi firestop ialah sealant firestop harus dinilai sebagai sebahagian daripada sistem lengkap dan bukannya produk terasing.
Prestasi sistem penahan api boleh bergantung kepada faktor seperti:
Jenis dan ketebalan substrat
Pembinaan dinding atau lantai
Jenis dan saiz penetran
Lebar dan kedalaman sambungan
Ketebalan bahan pengedap
Bahan sokongan
Kaedah pemasangan
Keperluan pergerakan
Penarafan ketahanan api yang diperlukan
Piawaian ujian dan pengelasan yang berkenaan
Oleh itu, produk yang mendakwa "tahan api" tidak semestinya sesuai untuk setiap aplikasi penahan api. Spesifikasi projek harus diperiksa dengan dokumentasi teknikal pengeluar dan sistem ujian yang berkenaan sebelum pemasangan.
Sealant penahan api tersedia dalam pelbagai kimia dan formulasi, setiap satu direka untuk aplikasi pemadam api tertentu. Jenis yang paling sesuai bergantung kepada faktor seperti jenis bukaan, substrat, penetratan, pergerakan sendi, penarafan ketahanan api yang diperlukan, keadaan persekitaran, dan konfigurasi sistem yang diuji.
Jenis yang paling biasa termasuk silikon, intumesen, akrilik, dan pengedap tahan api khusus lain.
Sealant firestop silikon adalah sealant elastomerik yang diformulasikan untuk memberikan pengedap tahan api sambil mengekalkan fleksibiliti dan pergerakan yang sesuai.
Ia amat berguna di mana sendi atau penembusan berkelayakan api mungkin mengalami pengembangan terma, pengecutan, getaran, atau pergerakan bangunan. Berbanding dengan bahan tahan api yang kaku, sealant silikon boleh mengekalkan kedap fleksibel dalam julat pergerakan yang lebih luas apabila digunakan dalam had aplikasi yang ditetapkan.
Aplikasi tipikal termasuk:
Sambungan pembinaan dan pengembangan tahan api
Sambungan perimeter dan antara muka antara komponen bangunan
Penembusan paip dan kabel, jika ditakluk oleh sistem ujian yang berkenaan
Sambungan antara substrat yang berbeza
Aplikasi yang memerlukan fleksibiliti dan ketahanan jangka panjang
Sealant silikon firestop boleh menjadi sangat bermanfaat dalam aplikasi di mana keupayaan pergerakan, lekutan, ketahanan cuaca, dan ketahanan jangka panjang adalah penting.
Walau bagaimanapun, tidak semua sealant silikon sesuai untuk aplikasi penahan api. Produk tersebut harus mempunyai dokumentasi prestasi kebakaran yang sesuai dan digunakan mengikut sistem yang diuji oleh pengeluar serta keperluan pemasangan.
Silikon biasanya patut dipertimbangkan apabila aplikasi memerlukan gabungan ketahanan api dan fleksibiliti, terutamanya untuk sambungan pergerakan atau antara muka yang terdedah kepada pergerakan persekitaran atau terma.
Sealant firestop intumescent direka untuk mengembang apabila terdedah kepada suhu yang tinggi. Semasa kebakaran, bahan ini mengalami tindak balas pengembangan yang boleh membantu menutup atau menutup bukaan apabila komponen mudah terbakar berubah bentuk, cair, atau terbakar.
Ciri ini menjadikan teknologi intumescent sangat berguna untuk aplikasi penahan api penembusan tertentu, terutamanya di mana paip, kabel, konduit, atau perkhidmatan lain melalui dinding atau lantai yang tahan kebakaran.
Aplikasi tipikal mungkin termasuk:
Penembusan paip plastik
Penembusan kabel dan saluran
Penembusan servis melalui dinding dan lantai tahan kebakaran
Bukaan di mana pengembangan diperlukan untuk mengekalkan penghadang penahan api
Jumlah dan tingkah laku pengembangan berbeza mengikut formulasi dan aplikasi. Oleh itu, pengedap intumescent tidak harus dipilih hanya kerana ia mempunyai nisbah pengembangan yang tinggi. Jenis penembus, saiz bukaan, substrat, kedalaman pengedap, bahan sandaran, dan sistem yang diuji mesti diambil kira.
| Jenis |
|
Aplikasi Tipikal | Keupayaan Pergerakan | Pertimbangan Biasa | |
| silikon | Pengedap fleksibel dan elastomerik | Sendi pergerakan, antara muka, penembusan terpilih | Secara amnya tinggi | Sesuai di mana fleksibiliti dan ketahanan adalah penting | |
| berintumesen | Mengembang apabila dipanaskan | Penembusan, terutamanya perkhidmatan mudah terbakar tertentu | Bergantung pada produk/sistem | Tingkah laku pengembangan dan konfigurasi yang diuji adalah kritikal | |
| Akrilik | Pengedap berasaskan air/akrilik | Sambungan dalaman dan penembusan | Secara amnya rendah hingga sederhana | Sesuai untuk aplikasi dengan pergerakan terhad | |
| Sistem khusus lain | Perlindungan kebakaran khusus aplikasi | Bukaan besar, penembusan khas, pemasangan kompleks | Bergantung pada sistem | Mesti dipilih mengikut sistem yang diuji |
Sealant penahan api digunakan dalam pelbagai aplikasi bangunan di mana bukaan, sambungan, atau penembusan boleh menjejaskan ketahanan api pemasangan yang dinilai. Walau bagaimanapun, penyelesaian penahan api yang sesuai bergantung pada pembinaan, pembukaan, penembusan, konfigurasi sendi, dan sistem yang diuji.
Aplikasi biasa termasuk penembusan paip, penembusan kabel, penembusan HVAC dan MEP, sambungan pembinaan, sambungan perimeter dinding langsir, dan bukaan dalam dinding dan lantai tahan api.
Paip sering melalui dinding dan lantai tahan api untuk menyediakan paip, saliran, pemanasan, penyejukan, dan perkhidmatan bangunan lain. Penembusan boleh mewujudkan laluan api dan gas panas jika ia tidak dilindungi dengan betul.
Sistem penahan api untuk penembusan paip dipilih mengikut faktor seperti:
Paip logamdanpaip plastik mudah terbakarmungkin memerlukan penyelesaian penahan api yang berbeza. Dalam sesetengah sistem, bahan intumescent digunakan kerana ia boleh mengembang apabila terdedah kepada haba dan membantu menutup bukaan apabila paip yang mudah terbakar menjadi lembut atau terbakar.
Oleh itu, bahan pengedap harus dipilih berdasarkan konfigurasi lengkap yang diuji dan bukan hanya berdasarkan bahan paip atau ketahanan api yang didakwa oleh pengedap.
Kabel elektrik, konduit, dulang kabel, dan perkhidmatan komunikasi atau kuasa lain sering menembusi dinding dan lantai yang tahan kebakaran.
Sistem penahan api untuk penembusan kabel mesti mengambil kira jenis, saiz, kuantiti, dan susunan perkhidmatan. Beberapa kabel atau perkhidmatan yang dipasang berdekatan juga boleh menjejaskan prestasi sistem yang diuji.
Bergantung pada konfigurasi, pengedap penahan api boleh digunakan bersama bahan penahan api lain seperti bahan belakang, dempul penahan api, kolar, pembalut, atau papan.
Untuk penembusan kabel, kriteria pemilihan penting termasuk:
EN 1366-3 secara khusus menangani pengedap penembusan dan merangkumi konfigurasi ujian untuk penembusan kabel, konduit, trunking, penembusan paip, dan penembusan perkhidmatan campuran.
Perkhidmatan mekanikal, elektrik, dan paip boleh mencipta pelbagai bukaan melalui elemen bangunan yang tahan api. Ini termasuk paip, konduit, saluran, sistem kabel, dan pemasangan perkhidmatan lain.
Rawatan penahan api di sekitar penembusan MEP harus diselaraskan dengan pemasangan berpenarafan api yang berkaitan dan pemasangan perkhidmatan. Sebagai contoh, pengedap yang sesuai untuk penembusan kabel, tidak sepatutnya secara automatik dianggap sesuai untuk saluran pengudaraan atau penembusan MEP lain.
Reka bentuk harus mengambil kira:
Untuk penembusan MEP yang kompleks, sistem lengkap yang diuji atau dinilai harus disemak sebelum pemasangan.
Sambungan pembinaan, sambungan kawalan, sambungan pengembangan, dan sambungan linear lain boleh mengganggu dinding dan lantai tahan api yang berterusan.
Sistem sambungan penahan api direka untuk mengekalkan ketahanan api pemasangan bersebelahan sambil menyesuaikan pergerakan yang ditetapkan untuk aplikasi.
Ini amat penting untuk sendi yang tertakluk kepada:
Untuk aplikasi ini, pengedap penahan api fleksibel mungkin diperlukan. Walau bagaimanapun, fleksibiliti sahaja tidak menetapkan prestasi ketahanan api. Pengedap, bahan belakang, lebar sambungan, kedalaman, dan pembinaan sokongan mesti sepadan dengan sistem yang diuji yang berkenaan.
ASTM E1966 menilai sistem sendi tahan api, termasuk keupayaannya untuk mengalami pergerakan tertentu sambil mengekalkan prestasi ketahanan api.
Antara muka antara pemasangan lantai tahan api dan dinding tirai luar boleh mewujudkan sambungan perimeter yang kritikal. Oleh kerana dinding langsir dan pemasangan lantai boleh bergerak secara bebas, penghalang kebakaran perimeter mesti menampung pergerakan sambil membantu mencegah api merebak dari satu tingkat ke tingkat lain.
Sistem penahanan kebakaran perimeter mungkin menggabungkan bahan pengedap bersama bulu mineral atau komponen lain, bergantung pada konfigurasi yang diuji.
ASTM E2307 digunakan khusus untuk menilai ketahanan api sistem penghalang api perimeter di antara dinding luar dan pemasangan lantai. Ujian ini mempertimbangkan keupayaan sistem untuk mengekalkan kedap semasa defleksi dan ubah bentuk pemasangan di bawah pendedahan kebakaran.
Untuk aplikasi dinding langsir, pengedap penahan api tidak seharusnya dipilih secara berasingan daripada sistem penahanan api perimeter yang lengkap.
Dinding, sekat, lantai, dan elemen pemisah lain yang tahan api direka untuk mengehadkan penyebaran api antara kawasan berbeza dalam bangunan.
Sebarang penembusan atau sambungan melalui pemasangan ini berpotensi mengurangkan prestasi tembakan yang dimaksudkan. Oleh itu, sistem penahan api digunakan untuk menutup bukaan ini dan membantu mengekalkan ciri ketahanan api pemasangan.
Lokasi tipikal termasuk:
Penyelesaian penahan api yang diperlukan harus sentiasa serasi dengan pembinaan pemasangan yang dinilai dan konfigurasi penembusan atau sambungan khusus.
Prestasi penahan api harus dinilai melalui kaedah ujian ketahanan api dan pengelasan yang diiktiraf. Piawaian yang berbeza menangani jenis aplikasi penahan api yang berbeza, jadi piawaian yang berkenaan bergantung sama ada sistem melindungi antara muka penembusan, sambungan linear, atau perimeter.
ASTM E814adalah kaedah ujian kebakaran untuk sistem penahan tembusan. Ia menilai prestasi sistem penahan api yang dipasang di bukaan melalui dinding dan lantai yang mempunyai penarafan tahan api.
Ujian ini mengambil kira pemasangan khusus bahan, termasuk jenis dan saiz penembusan serta pembinaan dinding atau lantai sokongan. ASTM E814 menetapkanPenilaian Fberdasarkan laluan api danPenilaian TBerdasarkan kenaikan suhu dan kejadian nyalaan api di bahagian yang tidak terdedah.
Dalam amalan Amerika Utara,UL 1479biasanya dikaitkan dengan sistem penghalang tembakan. ASTM E3456 mengenal pasti sistem penahan tembakan penembusan sebagai sedang diuji di bawahASTM E814 / UL 1479.
Jenis ujian ini relevan untuk aplikasi seperti:
ASTM E1966menangani sistem sendi tahan api yang digunakan dengan dinding dan lantai tahan api.
Tidak seperti penembusan statik, sambungan pembinaan atau pengembangan mungkin mengalami pergerakan semasa operasi bangunan biasa. ASTM E1966 menilai keupayaan sistem sendi untuk mengalami pergerakan tertentu sambil mengekalkan ketahanan api elemen pemisah api bersebelahan.
Dalam amalan Amerika Utara,UL 2079biasanya dikaitkan dengan sistem sendi tahan api.
Standard ini amat relevan untuk:
ASTM E2307menangani prestasi sistem penghalang kebakaran perimeter yang terletak di antara antara pemasangan lantai dan pemasangan dinding luaran, seperti sistem dinding tirai.
Ujian ini menilai sama ada penghalang api perimeter dapat mengekalkan ketahanan api semasa penyimpangan dan perubahan bentuk dinding luar serta pemasangan lantai di bawah pendedahan api.
Ini menjadikan ASTM E2307 sangat relevan apabila menentukan sistem penahan api untuksambungan perimeter dinding tirai.
EN 1366-3merangkumi ujian ketahanan api pada meterai penembusan yang digunakan di mana perkhidmatan melalui elemen pemisah seperti dinding dan lantai.
Piawaian ini membincangkan keupayaan meterai penembusan untuk mengekalkan rintangan api elemen pemisah di lokasi penembusan. Konfigurasi ujiannya merangkumi pelbagai jenis servis, termasuk kabel, konduit, paip, dan penembusan campuran.
Untuk projek yang menggunakan piawaian Eropah, EN 1366-3 adalah rujukan penting apabila menilai sistem penahan api untuk penembusan perkhidmatan.
EN 1366-4meliputi ujian ketahanan api pada meterai sambungan linear. Ia merangkumi pelbagai jenis sistem pengedapan sendi, termasuk pengedap dan sistem pra-bentuk atau berasaskan mineral lain.
Ia relevan untuk aplikasi di mana elemen pembinaan bertahan api bertemu dan sambungan linear mesti mengekalkan ketahanan api yang diperlukan.
Produk Firestop sering diterangkan menggunakan penarafan seperti1 jam, 2 jam, atau 3 jam. Namun, adalah penting untuk memahami apa sebenarnya yang diwakili oleh penarafan ini.
Penarafan api tidak bermakna sesuatu pengedap tertentu boleh secara bebas "menahan api selama dua jam."
Sebaliknya, penarafan biasanya merujuk kepada prestasi sebuahSistem atau pemasangan Firestop yang diuji khusus di bawah syarat ujian yang ditetapkan.
Sebagai contoh, sistem yang diuji mungkin mencapai penarafan ketahanan api yang ditetapkan apabila ia menggunakan:
Mengubah salah satu syarat ini mungkin menjejaskan kebolehgunaan keputusan ujian.
Apenarafan api 1 jammenunjukkan bahawa sistem yang diuji memenuhi kriteria prestasi yang berkenaan untuk tempoh yang ditetapkan di bawah syarat ujian yang berkaitan.
Ini tidak bermakna setiap penggunaan sealant yang sama akan secara automatik memberikan ketahanan api selama satu jam.
APenarafan kebakaran 2 jammenunjukkan bahawa konfigurasi yang diuji mengekalkan kriteria prestasi yang diperlukan selama dua jam di bawah keadaan ujian kebakaran yang berkenaan.
Sekali lagi, penarafan itu milikkonfigurasi sistem yang diuji, bukan sekadar kepada kimia sealant secara berasingan.
APenarafan kebakaran 3 jammenunjukkan bahawa sistem ujian yang berkaitan mencapai kriteria prestasi yang ditetapkan selama tiga jam di bawah syarat ujian yang berkenaan.
Penarafan api sebenar yang tersedia untuk sesuatu produk bergantung pada ujian, konfigurasi sistem, dan dokumentasi pensijilan atau penilaian yang berkenaan.
Ketahanan api tidak harus dikelirukan dengan masa pengeringan.
Masa pengawetanmenerangkan berapa lama sesuatu sealant mengambil masa untuk membangunkan sifat fizikal yang ditetapkan selepas aplikasi.
Penarafan ketahanan apimenerangkan prestasi sistem yang diuji apabila terdedah kepada kebakaran di bawah keadaan ujian yang ditetapkan.
Ini adalah ciri prestasi yang sangat berbeza dan tidak sepatutnya digunakan secara bergantian.
Tiada satu pengedap penahan api tunggal yang sesuai untuk setiap aplikasi. Pilihan yang betul harus bermula denganpemasangan tahan api dan bukaan yang perlu dilindungi.
Pertimbangkan faktor-faktor berikut:
1. Apa yang anda akan segel?
Tentukan sama ada aplikasi adalah sambungan pembinaan, sambungan pengembangan, penembusan paip, penembusan kabel, konduit, saluran, atau jenis bukaan lain.
2. Apakah substratnya?
Pertimbangkan sama ada bahan pengedap akan digunakan pada konkrit, batu bata, papan gipsum, logam, atau substrat lain.
3. Adakah aplikasi memerlukan pergerakan?
Untuk sambungan yang terdedah kepada pergerakan terma atau struktur, sistem pengedap fleksibel mungkin diperlukan.
4. Apakah jenis penetran yang terlibat?
Paip keluli, paip plastik, kabel elektrik, konduit, dan bahan penembus lain mungkin memerlukan sistem penahan api yang berbeza.
5. Apakah penarafan ketahanan api yang diperlukan?
Penarafan yang diperlukan harus ditentukan oleh kod bangunan yang berkenaan, spesifikasi projek, dan sistem firestop yang telah diuji.
6. Sistem yang diuji mana yang digunakan?
Sentiasa sahkan bahawa pengedap dan konfigurasi pemasangan yang dipilih sepadan dengan sistem ujian atau pengelasan yang berkenaan.
7. Apakah keadaan alam sekitar?
Suhu, kelembapan, pendedahan UV, pendedahan bahan kimia, dan pemasangan dalam atau luar boleh mempengaruhi pemilihan produk.
Akhirnya,Sealant firestop terbaik bukan sekadar produk dengan ketahanan api tertinggi yang didakwa. Ia adalah produk yang telah diuji dan ditetapkan untuk aplikasi sebenar dan boleh memberikan prestasi yang diperlukan sebagai sebahagian daripada sistem firestop lengkap.
Prinsip paling penting adalah mudah:
Jangan pilih sealant penahan api hanya berdasarkan ketahanan api yang didakwa. Pilih sistem penahan api lengkap yang telah diuji atau dinilai untuk aplikasi sebenar, pembinaan, konfigurasi penembusan atau sendi, dan penarafan api yang diperlukan.
Pendekatan ini membantu memastikan penyelesaian penahan api yang dipilih adalah sesuai secara teknikal untuk projek dan bukannya sekadar kelihatan sesuai berdasarkan spesifikasi umum produk