11 Petua Penggunaan Berguna Dan Langkah Berjaga-jaga Pengedap Pembinaan

19 / 07 / 2021

11 Helpful Use Tips And Precaution Measures of Construction Sealants
Sealant adalah bahagian kecil tetapi penting dalam bangunan. Penggunaan yang tidak betul sentiasa menyebabkan banyak masalah. Mengetahui bagaimana ia berlaku dan bagaimana untuk mencegahnya adalah lebih penting dan membantu dalam kerja sebenar. Kertas kerja ini memperkenalkan beberapa petua penggunaan dan langkah berjaga-jaga kepada soalan dan masalah biasa yang mungkin sering kita hadapi dalam kerja pembinaan.

1. Apakah had sealant silikon asetik dan sealant silikon neutral?
(1) Pengedap silikon asetik tidak boleh digunakan pada permukaan logam, kaca salutan (termasuk cermin), simen, batu dan lain-lain. Atau ia akan mengakibatkan karat, pengoksidaan dan kakisan pada permukaan substrat, menyebabkan noda atau kegagalan pelekat.
(2) Pengedap silikon neutral tidak boleh digunakan pada permukaan suhu tinggi. Ia mudah menggelegak kerana kelajuannya yang pantas membebaskan gas metanol dalam proses pengawetan. Pengedap silikon neutral tidak boleh digunakan pada tembaga, plumbum, zink dan logam lain. Atau ia akan mengakibatkan karat, pengoksidaan dan kakisan pada permukaan substrat, menyebabkan noda atau kegagalan pelekat.
(3) Pengedap silikon neutral tidak boleh digunakan dalam keadaan rendaman jangka panjang, seperti pada tangki ikan atau akuarium.
2. Mengapa kita mesti menggunakan bahan sandaran dan mengelakkan lekatan tiga sisi?
Kesan utama bahan sandaran adalah untuk mengelakkan lekatan tiga sisi. Kerana lekatan tiga sisi akan menjejaskan kapasiti pergerakan sealant dan mengakibatkan keretakan dan kegagalan pelekat sealant.

3. Sebab utama kapur, retak dan pengecutan sealant silikon yang jelas:


Bahan yang lebih rendah seperti minyak putih dicampur ke dalam pengedap silikon dalam proses pengeluaran, yang mengakibatkan kapur, retak atau pengecutan yang jelas.
Langkah berjaga-jaga: pilih pengedap silikon berkualiti tinggi daripada pengeluar rasmi.

4. Sebab utama menguning atau perubahan warna sealant silikon:


(1) Tidak serasi dengan substrat seperti EPDM (Ethylene-Propylene-Diene Monomer), neoprena, cat asfalt, dsb.
(2) Bahan asid dan alkali seperti beberapa bahan pembersih, mortar dan bahan menghakis lain boleh mengakibatkan perubahan warna.
(3) Pengedap silikon oksim akan berubah warna dengan mudah dalam keadaan asetik.
Langkah berjaga-jaga: lakukan ujian keserasian terlebih dahulu; Elakkan sealant daripada bersentuhan dengan bahan menghakis atau terdedah ke dalam persekitaran yang menghakis.

5. Mengapa sealant berwarna-warni akan berubah warna?
Pigmen organik atau bukan organik ditambah ke dalam sealant berwarna-warni. Pigmen bukan organik mempunyai jenis warna yang lebih sedikit, tetapi ia mempamerkan ketahanan yang luar biasa terhadap cuaca dan ia tidak mudah pudar. Walaupun pigmen organik adalah sebaliknya: lebih banyak jenis warna dan mudah berubah warna.
Langkah berjaga-jaga: Seboleh-bolehnya untuk memilih pigmen bukan organik. Cuba elakkan warna yang terlalu terang. Jika warna organik diperlukan, jangan mengejar terlalu banyak persamaan.

6. Mengapakah ikatan tidak layak berlaku?


(1) Tiada lekatan antara sealant dan substrat.
(2) Pembinaan bukan standard, contohnya, permukaan substrat tidak diproses dengan sewajarnya; masa atau persekitaran pengawetan tidak memenuhi keperluan; primer tidak digunakan seperti yang diperlukan; nisbah salah bagi dua komponen sealant, dsb.
Langkah berjaga-jaga: tiada jaminan bahawa mana-mana sealant mempunyai lekatan yang baik dengan semua substrat. Jadi ujian lekatan dan keserasian diperlukan. Dan sapukan primer jika perlu.
Bahan cemar pada permukaan substrat seperti habuk dan minyak hendaklah dibersihkan sebagai peraturan sebelum pembinaan.
Satu komponen pengedap hendaklah dikekalkan sekurang-kurangnya 7 hari, dan dua komponen hendaklah dikekalkan sekurang-kurangnya 3 hari. Masa penyelenggaraan hendaklah dilanjutkan di bawah suhu dan kelembapan yang rendah.

7. Apakah sebab utama fenomena bengkak pada sealant silikon?
(1) Pembinaan tidak terkawal. Terutama apabila rod sokongan jauh lebih besar daripada saiz sambungan pengembangan. Rod sokongan melantun selepas mengikis pengedap, menyebabkan ubah bentuk pengedap.
(2) Saiz dan bentuk panel. Sendi antara ALP bersaiz besar dan bentuk tidak normal mempunyai kadar ubah bentuk yang lebih besar.
(3) Kelembapan rendah, sembuh perlahan-lahan.
(4) Perbezaan suhu yang besar.

8. Apakah punca utama menggelegak semasa proses pengawetan?


(1) Udara dibawa ke dalam semasa menggunakan sealant. Sebagai contoh, proses pemohon tidak koheren dan sekata, atau apabila sealant selesai atau dipangkas berulang kali.
(2) Substrat tidak kering seperti yang diperlukan. Rod buih basah dan substrat yang mengandungi kelembapan, penyejatan yang menyebabkan gelembung.
(3) Aksesori melepaskan gas.
(4) Suhu permukaan substrat terlalu tinggi dan pengedap sembuh begitu cepat sehingga gas molekul kecil yang dibebaskan tidak dapat dihapuskan tepat pada masanya.
(5) Sealant bertindak balas dengan beberapa substrat. Sebagai contoh, konkrit alkali dan simen bertindak balas dengan sealant dan melepaskan gas.

9. Apakah punca utama keretakan?


(1) Sealant dipilih dengan tidak betul, kapasiti pergerakan tidak dapat memenuhi spesifikasi yang direka.
(2) Reka bentuk sambungan pengembangan adalah tidak betul: sambungan pengembangan terlalu lebar untuk diisi sepenuhnya dan sepenuhnya.
(3) Sisihan pemasangan terlalu besar.
(4) Pengedap dilanjutkan atau dimampatkan secara berlebihan sebelum sembuh sepenuhnya.
(5) Lekatan tiga sisi mengehadkan kapasiti pergerakan sealant.
(6) Ketebalan sealant terlalu nipis, yang menyebabkan kerosakan sealant atau kegagalan pelekat.

10. Apakah punca kesan batu?


Batu adalah bahan berliang. Bahan yang dilepaskan meresap ke dalam struktur batu dengan mudah dan mengakibatkan noda.
Langkah berjaga-jaga: gunakan sealant silikon batu dengan formula khas; lakukan ujian pencemaran sebelum permohonan.

11. Apakah punca utama kegagalan pengedap kaca penebat?
(1) Pengedap butil pertama tidak layak atau tidak serasi dengan sealant silikon.
(2) Pengedap sekunder diisi dengan minyak mineral.
(3) Sentuhan dengan pengedap lain yang diisi dengan minyak mineral, seperti sealant kalis cuaca.
(4) Faktor lain seperti bahan pengering atau teknologi pemprosesan.

 Produk utama kami ialah sealant untuk bingkai pintu, sealant akrilik,Pengedap silikon kalis cuaca, sealant grout epoksi, sealant silikon fleksibel, silikon potting, sealant silikon fleksibel, dll