Pengedap sambungan konkrit pra-cetak digunakan untuk menutup sambungan antara panel konkrit pra-cetak dan komponen bangunan pra-fabrikasi lain. Sealant yang tepat harus memberikan lekatan kuat pada konkrit, menampung pergerakan sendi, menahan UV dan cuaca, mencegah kotoran, dan mengekalkan prestasi kalis air jangka panjang.
Untuk sambungan panel konkrit pratuang luaran, sealant polimer MS sering menjadi pilihan kuat kerana ia menggabungkan lekatan konkrit, keupayaan pergerakan, ketahanan cuaca, kebolehan dicat dan pewarnaan rendah.
Akan ada banyak sambungan selepas penyambungan panel dinding luar pra-fabrikasi atau komponen dinding luar, jadi kedap kalis air untuk sambungan adalah masalah yang sangat penting dan tidak boleh diabaikan. Seperti yang ditetapkan dalam :"Sambungan panel luaran pra-fabrikasi, bukaan tingkap dan pintu serta bahagian kalis air yang lemah harus menggunakan gabungan kaedah kalis air dan kalis struktur."Dalam piawaian sesetengah kawasan, terdapat cara "kalis air bahan dan kalis air struktur" untuk sambungan menegak. Tetapi tidak kira jenis kaedah reka bentuk, sealant adalah langkah berjaga-jaga kalis air pertama, jadi anda perlu memberi perhatian kepada pemilihan sealant.
Untuk bahan pengedap yang digunakan pada bangunan pra-fabrikasi, terdapat 6 kesukaran teknik:
(1)Pelekatan konkrit
Konkrit adalah bahan alkali, sukar untuk melekat dengannya untuk sealant biasa. Selain itu, permukaan konkrit longgar dan berliang, yang mengurangkan kawasan pelekat yang berkesan. Oleh itu, adalah dikehendaki bahawa sealant mempunyai lekatan yang sangat baik pada konkrit.
Selain itu, fenomena anti-alkali pada konkrit juga boleh berlaku, terutamanya di kawasan selatan yang hujan, yang boleh menyebabkan kerosakan serius pada antara muka pelekat pelekat. Jadi, lekatan konkrit adalah faktor pertama apabila memilih bahan pengedap untuk bangunan pra-fabrikasi.
Antara pengedap konkrit di pasaran masa kini, satu komponen pengedap silana yang diubah suai dan sealant poliuretana mempunyai lekatan yang baik pada konkrit, manakala dua komponen pengedap silana yang diubah suai mesti dilengkapi dengan primer untuk membentuk lekaman. Walau bagaimanapun, lekatan pada konkrit pada pengedap silikon tradisional adalah buruk.
- Gambar 1. Kegagalan kohesi dan kegagalan lekatan pengedap
(2)Ketahanan cuaca
Sambungan panel luar pra-fabrikasi biasanya digunakan sebagai jahitan pemisah permukaan hiasan, manakala sambungan sealant dianggap sebagai jahitan bukaan. Selain itu, sealant sambungan panel pra-cetak perlu tahan terhadap hakisan cahaya matahari dan hujan jangka panjang, jadi sealant memerlukan ketahanan cuaca yang sangat baik. Ketahanan cuaca sealant bergantung pada struktur molekulnya, semakin besar tenaga ikatan rantai utama, semakin baik ketahanan cuaca. Namun, ketahanan cuaca pada sealant silikon adalah yang terbaik, kemudian sealant MS, dan sealant poliuretana adalah yang paling teruk, yang mudah retak dan kapur di luar.
Perbandingan struktur rantai utama, tenaga ikatan dan tenaga UV bagi semua jenis bahan pengedap untuk panel konkrit pratuang adalah seperti berikut:
| Jenis-jenis pengedap |
silikon |
Poliuretana |
Silana yang diubah suai |
|
| Struktur rantai utama |
Si-O |
C-O |
C-N |
C-O |
C-C |
Si-O |
Tenaga UV |
Tenaga ikatan
(KJ/mol) |
444 |
339 |
284 |
339 |
348 |
444 |
399 |
- Gambar 2. Kerosakan bahan pengedap poliuretana selepas sinaran UV
(3)Kebolehan dicat
Apabila sambungan panel pra-cetak besar akibat kesilapan pemasangan pengangkatan dan sealant perlu dicat dengan salutan, keserasian antara sealant dan salutan adalah sangat penting. Disebabkan permukaan sealant silikon yang hidrofobik dan oleofobik, salutan sukar untuk basah di permukaannya, dan ia tidak dapat membentuk filem cat atau menyebabkan salutan retak dan mengelupas selepas kering.
Tetapi sealant silane yang diubah suai dan sealant poliuretana mempunyai keserasian yang sangat baik dengan salutan, permukaannya boleh dicat dengan salutan.
- Gambar 3. Sealant silikon menyebabkan salutan retak dan mengelupas
(4)Ketahanan kotoran
Konkrit adalah bahan berliang, yang mudah tercemar, jadi ketahanan terhadap kotoran harus diberi perhatian semasa memilih bahan pengedap. Oleh kerana silikon biasa menembusi liang bahan akibat migrasi plastikis, ia akan menyebabkan pencemaran penembusan kekal (tidak boleh dibersihkan); Sementara itu, permukaan sealant silikon mempunyai cas elektrik, yang mudah menyerap habuk di udara, ia akan menyebabkan pencemaran menegak di bawah sambungan sealant selepas berus hujan. Pencemaran (boleh dibersihkan) bukan sahaja mempengaruhi penampilan bangunan, malah sukar untuk dibersihkan. Pada masa yang sama, ia akan meningkatkan kos penyelenggaraan. Tetapi sealant MS tidak mengandungi minyak silikon dan plastikizer molekul kecil serta menunjukkan ketahanan kesan kotoran yang sangat baik.
- Gambar 4. Pencemaran yang disebabkan oleh sealant silikon
Punca dan Kaedah Pencegahan Pencemaran Silikon pada Dinding Langsir Bangunan
(5)Kapasiti anti-pergerakan
Disebabkan kewujudan pergerakan antara lapisan yang disebabkan oleh angin kencang dan gempa bumi, pergerakan pengembangan yang disebabkan oleh pengembangan panas dan pengecutan sejuk, pergerakan kering yang disebabkan oleh pengecutan kering dan pergerakan sedimentasi yang disebabkan oleh sedimentasi asas pada bangunan pra-fabrikasi, keperluan daya bahan pengedap adalah sangat tinggi. Oleh itu, sealant mesti mempunyai kapasiti pergerakan dan keanjalan yang luar biasa. Kini, lebar sambungan bangunan pra-fabrikasi biasanya direka sebagai 20 mm, dan ubah bentuk sambungan kebanyakannya disebabkan oleh pengembangan haba dan pengecutan komponen, jadi kami boleh mengira mengikut lebar sambungan dan memilih pengedap sambungan plat konkrit yang sesuai dengan kapasiti pergerakan yang sesuai.
Formula ringkas untuk pengiraan lebar sambungan luaran PC biasa:
W>δ/ε×100%+|Kami|
W=lebar sambungan direka (lebar standard domestik biasanya 20mm);
δ=perbezaan suhu ubah bentuk komponen/mm=L·α·△T;
L=panjang komponen (arah ubah bentuk)
α= pekali pengembangan linear konkrit, biasanya diambil sebagai(10×10-6)m/ °C
△T=perbezaan suhu had antara muka konkrit, biasanya diambil sebagai 80°C;
ε=pergerakan sealant %;
|We|=ralat pembinaan sendi (biasanya diambil sebagai 5mm)
Contoh pengiraan:
Apabila panjang papan komponen konkrit ialah L=3000mm, pergerakan pengedap ε>L·α·△T/ (W -|We|)·100%=3000× 10×10-6 ×80/(20-5)×100%=16%
Sebagai peruntukanJC/T 881 , tahap pergerakan sealant boleh dibahagikan kepada 7.5, 12.5, 20 dan 25, jadi kapasiti pergerakan sealant yang digunakan dalam sambungan bangunan pra-fabrikasi hendaklah sekurang-kurangnya 20 atau lebih.
Selain itu, sub-tahap pengedap harus diperhatikan bahawa ia dibahagikan kepada modulus rendah dan modulus tinggi. Oleh kerana permukaan sealant agak longgar dan mempunyai kekuatan rendah, jika sealant mempunyai modulus dan kekuatan kohesi yang tinggi, mudah menyebabkan kegagalan ikatan pada sealant pada antara muka konkrit. Tetapi pengedap dengan modulus rendah adalah agak lembut, kekuatan kohesi lebih rendah daripada kekuatan lekatan antara muka, ia boleh menyesuaikan bentuk dengan lebih baik dan tidak mudah dimusnahkan, jadi kapasiti pergerakan bahan pengedap yang digunakan pada bangunan pra-fabrikasi haruslah 20LM dan 25LM.
Apabila sambungan bangunan mengalami ubah bentuk kekal akibat gempa bumi atau bahan kering dan pengecutan, yang akan menghasilkan tekanan berterusan pada pengedap. Dan pengedap MS menunjukkan keanjalan dan keupayaan relaksasi tekanan yang sangat baik, ia boleh melepaskan prategang maksimum apabila mengalami ubah bentuk kekal dan memastikan pengedap tidak rosak.
(6)Prestasi pembinaan
Sealant boleh dibahagikan kepada satu komponen dan dua komponen, mari kita ambil sebagai contoh sealant silana yang diubah suai, perbandingan prestasi pembinaan bagi sealant satu komponen dan dua komponen seperti berikut:
Prestasi pembinaan
(MS sealant) |
Kelebihan |
Kelemahan |
Pengedap satu komponen
(Pengerasan kelembapan) |
- Mudah untuk operasi pembinaan
- Kurang kerugian
- Toning mengikut kilang, tiada perbezaan
|
- Kelajuan pengerasan yang agak perlahan
|
Pengedap dua komponen
(Reaksi menyembuhkan) |
- Kelajuan pengeringan yang pantas
|
- Peralatan pencampuran khas dan pistol pengedap diperlukan, keperluan pembinaan adalah tinggi
- Pelarut organik (mudah terbakar) diperlukan untuk membersihkan alat
- Lekatan sangat bergantung pada primer
- Toning dilakukan di tapak, perbezaan akan berlaku
|
Pada masa ini, masih kekurangan pekerja profesional dalam aspek pembinaan untuk pengedap yang digunakan pada bangunan pra-fabrikasi. Selain itu, persekitaran pembinaan di tapak adalah kompleks. Jadi, bagaimana untuk memastikan pekerja biasa mengendalikan pengedap dengan cepat dan memastikan kualiti pembinaan juga wajar dipertimbangkan. Malah, sealant satu komponen lebih sesuai untuk pembinaan di tapak.
Gambar 5. Mesin pencampuran khas dan pistol pengedap untuk pengedap dua komponen
Selain itu, primer harus diberi perhatian lebih. Kerana mungkin terdapat agen pelepasan kulat di permukaan komponen, dan sukar untuk mengelakkan bahawa habuk tidak dapat dibersihkan semasa pembinaan. Tetapi adalah penting untuk primer meningkatkan lekatan, menutup habuk dan menggalakkan sifat kalis air. Jadi, berus primer sepatutnya menjadi langkah penting apabila membina di tapak.
Untuk keperluan pemilihan bahan pengedap yang digunakan pada bangunan pra-fabrikasi, perbandingan prestasi terperinci bagi semua jenis bahan pengedap di pasaran adalah seperti berikut:
| |
Silana yang diubah suai |
Poliuretana |
silikon |
| Pelekatan konkrit |
Cemerlang |
Bagus |
Buruk |
| Kebolehan dicat |
Cemerlang |
Cemerlang |
Buruk |
| Ketahanan kotoran |
Cemerlang |
Cemerlang |
Buruk |
| Ketahanan haba |
Bagus |
Buruk |
Cemerlang |
| Ketahanan cuaca |
Bagus |
Buruk |
Cemerlang |
| Kestabilan penyimpanan |
Bagus |
Buruk |
Cemerlang |
| Substrat aplikasi |
Konkrit, logam |
Konkrit, logam |
Kaca, logam |
Kesimpulannya, pengedap silana yang diubah suai harus dipilih untuk pengedapan sambungan dinding luar yang telah dipra-fabrikasi, manakala untuk pengedap untuk sambungan dinding dalaman, pengedap silana yang diubah suai atau pengedap poliuretana boleh dipilih.
Sifat teknik pengedap yang digunakan untuk sambungan bangunan pra-fabrikasi harus mematuhi penetapan piawaian industri semasaJC/T 881 < Pengedap bangunan untuk sambungan pembinaan konkrit>. Kedalaman pengedap harus antara separuh pengedap lebar dan lebar pengelat, iaitu 1/2 Lebar w ≤Kedalaman d ≤Lebar w, dan kedalaman tidak kurang daripada 8mm. Dan keperluan pembinaan sealant harus mematuhiArtikel 12.3.12 JGJ 1-2014< Spesifikasi teknikal untuk struktur konkrit pratuang>: " Pembinaan kalis air pada sambungan panel dinding luaran hendaklah memenuhi syarat seperti berikut:
1. Rongga sambungan panel harus dibersihkan sebelum pembinaan kalis air
2. Bahan belakang harus diisi mengikut keperluan reka bentuk
3. Bahan pengedap harus penuh, tidak berliang, homogen, lurus dan mempunyai permukaan licin, serta kedalamannya harus memenuhi keperluan reka bentuk."
Operasi pembinaan khusus harus selaras dengan pendekatan pembinaan yang ditawarkan oleh pengeluar.
Soalan Lazim Mengenai Pengedap Sambungan Konkrit Pratuang
Apakah pengedap terbaik untuk konkrit pratuang?
Sealant terbaik bergantung pada reka bentuk sambungan, keperluan pergerakan, substrat, pendedahan, dan spesifikasi projek. Polimer MS, poliuretana, dan silikon semuanya sesuai untuk pelbagai aplikasi konkrit pratuang.
Bolehkah sealant silikon digunakan pada konkrit pratuang?
Ya. Sesetengah sealant silikon boleh digunakan pada konkrit pratuang, terutamanya di mana memerlukan ketahanan cuaca tinggi dan keupayaan pergerakan. Walau bagaimanapun, lekatan konkrit, pewarnaan, kebolehcatan, dan keserasian perlu disahkan untuk produk tertentu.
Adakah sealant polimer MS sesuai untuk konkrit pratuang?
Ya. Pengedap polimer MS sesuai untuk sambungan konkrit pra-cetak luaran kerana ia boleh menggabungkan lekatan konkrit yang kuat, fleksibiliti, ketahanan cuaca, kebolehcatan, dan pewarnaan rendah.
Apakah keupayaan pergerakan yang sepatutnya dimiliki oleh pengedap sambungan pratuang?
Keupayaan pergerakan yang diperlukan bergantung pada reka bentuk sendi dan pergerakan yang dijangka. Pergerakan terma, pengecutan konkrit, pergerakan struktur, dan toleransi pembinaan harus dipertimbangkan sebelum memilih sealant.
Adakah sealant sambungan konkrit pra-cetak memerlukan primer?
Tidak selalu. Sesetengah bahan pengedap boleh melekat pada konkrit yang disediakan dengan betul tanpa primer, manakala yang lain memerlukan primer. Sentiasa ikut cadangan teknikal pengeluar dan sahkan lekatan apabila perlu.
Bolehkah pengedap sambungan konkrit pra-cetak dicat?
Beberapa sealant polimer dan poliuretana MS boleh dicat, manakala banyak sealant silikon mempunyai kebolehan cat yang terhad. Sentiasa uji keserasian antara pengedap dan sistem salutan sebelum aplikasi.
Bagaimana anda menutup sambungan antara panel konkrit pratuang?
Proses biasa termasuk membersihkan sambungan, memasang rod belakang jika perlu, menggunakan primer jika ditetapkan, menggunakan sealant, melengkapkan alat pada sambungan, dan membenarkan masa pengerasan yang mencukupi.
