Akan ada banyak sendi selepas penyambungan panel dinding luaran pasang siap atau komponen dinding luaran, jadi pengedap kalis air untuk sendi adalah masalah yang sangat penting yang tidak boleh diabaikan. Seperti yang ditetapkan dalam: "Sendi panel luaran pasang siap, bukaan tingkap dan pintu dan bahagian lemah kalis air yang lain harus menggunakan gabungan kaedah kalis air bahan dan kalis air struktur." Dalam piawaian sesetengah kawasan, terdapat cara "bahan kalis air ditambah kalis air struktur" untuk sendi menegak. Tetapi tidak kira apa jenis kaedah reka bentuk, sealant adalah langkah berjaga-jaga kalis air pertama, jadi anda perlu memberi perhatian kepada pemilihan pengedap.
Untuk pengedap yang digunakan pada bangunan pasang siap, terdapat terutamanya 6 kesukaran teknik:
(1)Lekatan konkrit
Konkrit adalah bahan alkali, sukar untuk terikat dengannya untuk pengedap biasa. Juga, permukaan konkrit longgar dan berliang, yang mengurangkan kawasan pelekat yang berkesan. Oleh itu, adalah dikehendaki bahawa sealant mempunyai lekatan yang sangat baik pada konkrit.
Selain itu, fenomena anti-alkali konkrit juga boleh berlaku, terutamanya di kawasan hujan selatan, yang boleh menyebabkan kerosakan serius pada antara muka pelekat sealant. Jadi, lekatan konkrit adalah faktor pertama apabila ia datang untuk memilih sealant untuk bangunan pasang siap.
Antara pengedap konkrit di pasaran pada masa kini, satu komponen pengedap silana yang diubah suai dan pengedap poliuretana mempunyai lekatan yang baik pada konkrit, dua komponen pengedap silana yang diubah suai mesti dilengkapi dengan primer untuk membentuk lekatan. Walau bagaimanapun, lekatan pada konkrit pengedap silikon tradisional adalah buruk.
- Gambar 1. Kegagalan perpaduan dan kegagalan lekatan pengedap
(2)Rintangan cuaca
Sendi panel luaran pasang siap biasanya digunakan sebagai jahitan pembahagian permukaan hiasan, sendi sealant dianggap sebagai jahitan pembukaan. Selain itu, sealant sendi panel pracetak perlu menahan cahaya matahari jangka panjang dan hakisan hujan, jadi rintangan cuaca sealant yang sangat baik diperlukan. Rintangan cuaca pengedap bergantung kepada struktur molekulnya, semakin besar tenaga ikatan rantai utama, semakin baik rintangan cuaca. Walau bagaimanapun, rintangan cuaca sealant silikon adalah yang terbaik, maka sealant MS, dan sealant poliuretana adalah yang lebih teruk, yang mudah retak dan kapur di luar.
Struktur rantaian utama, tenaga ikatan dan perbandingan tenaga UV bagi semua jenis sealant untuk panel konkrit pracetak adalah seperti berikut:
| Jenis pengedap |
Silikon |
Poliuretana |
Silane yang diubah suai |
|
| Struktur rantaian utama |
Si-O |
C-O |
C-N |
C-O |
C-C |
Si-O |
Tenaga UV |
Tenaga ikatan
(KJ/mol) |
444 |
339 |
284 |
339 |
348 |
444 |
399 |
- Gambar 2. Kerosakan sealant poliuretana selepas sinaran UV
(3)Kebolehlukisan
Apabila sendi panel pracetak besar kerana ralat pemasangan angkat dan sealant perlu dicat dengan salutan, keserasian sealant dan salutan adalah penting. Oleh kerana permukaan hidrofobik dan oleofobik sealant silikon, salutan sukar dibasahi di permukaannya, dan ia tidak boleh membentuk filem cat atau menyebabkan salutan retak dan mengelupas selepas pengeringan.
Tetapi sealant silane yang diubah suai dan sealant poliuretana mempunyai keserasian yang sangat baik dengan salutan, permukaannya boleh dicat dengan salutan.
- Gambar 3. Pengedap silikon menyebabkan salutan retak dan mengelupas
(4)Rintangan noda
Konkrit adalah bahan berliang, yang mudah tercemar, jadi rintangan noda harus diperhatikan semasa memilih pengedap. Oleh kerana silikon biasa menembusi liang-liang bahan akibat penghijrahan pemplastik, ia akan menyebabkan pencemaran penembusan kekal (tidak boleh dibersihkan); Sementara itu, permukaan sealant silikon mempunyai cas elektrik, yang mudah menyerap habuk di udara, ia akan menyebabkan pencemaran menegak di bawah sendi sealant selepas berus hujan. Pencemaran (boleh dibersihkan) bukan sahaja mempengaruhi penampilan bangunan, tetapi juga sukar untuk dibersihkan. Pada masa yang sama, ia akan meningkatkan kos penyelenggaraan. Tetapi pengedap MS tidak mengandungi minyak silikon dan pemplastik molekul kecil dan mempamerkan rintangan noda yang sangat baik.
- Gambar 4. Pencemaran yang disebabkan oleh pengedap silikon
Punca dan Kaedah Pencegahan Pencemaran Silikon pada Dinding Tirai Bangunan
(5)Kapasiti anti-pergerakan
Oleh kerana kewujudan pergerakan antara lapisan yang disebabkan oleh angin kencang dan gempa bumi, pergerakan pengembangan yang disebabkan oleh pengembangan panas dan penguncupan sejuk, pergerakan kering yang disebabkan oleh pengecutan kering dan pergerakan pemendapan yang disebabkan oleh pemendapan asas pada bangunan pasang siap, keperluan daya pengedap adalah sangat tinggi. Oleh itu, sealant mesti mempunyai kapasiti pergerakan dan keanjalan yang luar biasa. Pada masa kini, lebar sendi bangunan pasang siap biasanya direka bentuk sebagai 20 mm, dan ubah bentuk sendi terutamanya disebabkan oleh pengembangan haba dan pengecutan komponen, jadi kita boleh mengira mengikut lebar sendi dan memilih pengedap sendi papak konkrit yang betul dengan kapasiti pergerakan yang betul.
Formula ringkas untuk pengiraan lebar sendi luaran PC biasa:
W>δ/ε×100%+|Kami|
W = lebar sendi yang direka bentuk (lebar standard domestik biasanya 20mm);
δ=perbezaan suhu ubah bentuk komponen/mm=L·α·△T;
L = panjang komponen (arah ubah bentuk)
α= pekali pengembangan linear konkrit, biasanya diambil sebagai(10×10-6)m/ °C
△T=had perbezaan suhu antara muka konkrit, biasanya diambil sebagai 80°C;
ε=pergerakan pengedap %;
|Kami|=ralat pembinaan sendi (biasanya diambil sebagai 5mm)
Contoh pengiraan:
Apabila panjang papan komponen konkrit ialah L=3000mm, pergerakan pengedap ε>L·α·△T/ (W -|Kami|)·100%=3000× 10×10-6 ×80/(20-5)×100%=16%
Sebagai ketetapan JC/T 881 , tahap pergerakan sealant boleh dibahagikan kepada 7.5, 12.5, 20 dan 25, jadi kapasiti pergerakan sealant yang digunakan dalam sendi bangunan pasang siap hendaklah sekurang-kurangnya 20 atau lebih tinggi.
Selain itu, sub-tahap sealant harus diperhatikan bahawa ia dibahagikan kepada modulus rendah dan modulus tinggi. Oleh kerana permukaan pengedap agak longgar dan mempunyai kekuatan yang rendah, jika pengedap mempunyai modulus dan kekuatan perpaduan yang tinggi, mudah menyebabkan kegagalan ikatan untuk pengedap pada antara muka konkrit. Tetapi pengedap dengan modulus rendah agak lembut, kekuatan perpaduan lebih rendah daripada kekuatan lekatan antara muka, ia boleh menyesuaikan ubah bentuk dengan lebih baik dan tidak mudah dimusnahkan, jadi kapasiti pergerakan pengedap yang digunakan pada bangunan pasang siap hendaklah 20LM dan 25LM.
Apabila sendi bangunan mempunyai ubah bentuk kekal akibat gempa bumi atau bahan kering dan pengecutan, yang akan menghasilkan tekanan berterusan pada sealant. Dan pengedap MS mempamerkan keanjalan yang sangat baik dan keupayaan relaksasi tekanan, ia boleh melepaskan pretegangan maksimum apabila tertakluk kepada ubah bentuk kekal dan memastikan sealant tidak rosak.
(6)Prestasi pembinaan
Sealant boleh dibahagikan kepada satu komponen dan dua komponen, mari kita ambil sealant silane yang diubah suai sebagai contoh, perbandingan prestasi pembinaan sealant satu komponen dan dua komponen seperti berikut:
Prestasi pembinaan
(Pengedap MS) |
Kelebihan |
Kelemahan |
Pengedap satu komponen
(Pengawetan kelembapan) |
- Mudah untuk operasi pembinaan
- Kurang kerugian
- Toning mengikut kilang, tiada perbezaan
|
- Kelajuan pengawetan yang agak perlahan
|
Pengedap dua komponen
(Pengawetan tindak balas) |
- Kelajuan pengawetan yang cepat
|
- Peralatan pencampuran khas dan pistol pengedap diperlukan, keperluan pembinaan adalah tinggi
- Pelarut organik (mudah terbakar) diperlukan untuk membersihkan alat
- Lekatan bergantung kepada primer
- Toning ada di tapak, perbezaan akan berlaku
|
Pada masa ini, masih kekurangan pekerja profesional dalam aspek pembinaan untuk sealant yang digunakan pada bangunan pasang siap. Juga, persekitaran pembinaan di tapak adalah kompleks. Jadi, bagaimana untuk membuat pekerja biasa menggenggam operasi sealant dengan cepat dan memastikan kualiti pembinaan juga patut dipertimbangkan. Malah, sealant satu komponen lebih sesuai untuk pembinaan di tapak.
Gambar 5. Mesin pengadun khas dan pistol pengedap untuk pengedap dua komponen
Di samping itu, primer perlu diberi perhatian lebih. Kerana mungkin terdapat agen pelepasan acuan pada permukaan komponen, dan sukar untuk mengelakkan habuk tidak boleh dibersihkan semasa pembinaan. Tetapi adalah penting untuk primer untuk meningkatkan lekatan, mengelak habuk dan menggalakkan sifat kalis air. Jadi, primer memberus gigi harus menjadi langkah yang perlu apabila ia datang untuk membina di tapak.
Untuk keperluan pemilihan sealant yang digunakan pada bangunan pasang siap, perbandingan prestasi terperinci semua jenis sealant di pasaran seperti berikut:
| |
Silane yang diubah suai |
Poliuretana |
Silikon |
| Lekatan konkrit |
Cemerlang |
Baik |
Buruk |
| Kebolehlukisan |
Cemerlang |
Cemerlang |
Buruk |
| Rintangan noda |
Cemerlang |
Cemerlang |
Buruk |
| Rintangan haba |
Baik |
Buruk |
Cemerlang |
| Rintangan cuaca |
Baik |
Buruk |
Cemerlang |
| Kestabilan storan |
Baik |
Buruk |
Cemerlang |
| Substrat aplikasi |
Konkrit, logam |
Konkrit, logam |
Kaca, logam |
Kesimpulannya, sealant silane yang diubah suai harus dipilih untuk pengedap bersama dinding pasang siap luaran, seperti untuk sealant untuk sendi dinding dalaman, sealant silane yang diubah suai atau sealant poliuretana boleh dipilih.
Sifat teknik sealant yang digunakan untuk sendi bangunan pasang siap hendaklah mematuhi ketetapan piawaian industri semasa JC/T 881 < Building sealants for joint of concrete construction> . Kedalaman pengedap hendaklah antara separuh pengedap lebar dan lebar sealant, iaitu 1/2Lebar w ≤Kedalaman d ≤Lebar w, dan kedalaman hendaklah tidak kurang daripada 8mm. Dan keperluan pembinaan sealant hendaklah mematuhi Perkara 12.3.12 JGJ 1-2014< Technical specification for precast concrete structures>: " Pembinaan kalis air sendi panel dinding luaran hendaklah mengikut ketetapan seperti berikut:
1. Rongga sendi panel hendaklah dibersihkan sebelum pembinaan kalis air
2. Bahan belakang hendaklah diisi sebagai keperluan reka bentuk
3. Bahan pengedap hendaklah penuh, tidak berliang, homogen, lurus dan mempunyai permukaan licin, dan kedalaman hendaklah memenuhi keperluan reka bentuk."
Operasi pembinaan khusus hendaklah selaras dengan pendekatan pembinaan yang ditawarkan oleh pengeluar.
Post berkaitan:
Pengedap MS | Berapa banyak yang anda tahu tentang sifat MS Sealant?
Adakah Pengedap Poliuretana Lebih Baik Daripada Silikon?
Jenis Sealant Digunakan dalam Pembinaan
