Masalah yang cenderung berlaku dalam penggunaan
bahan pelapis butils, analisis sebab-sebab dan berikan penyelesaian.
Fenomena 1: Pita butil yang disalut pada spacer aluminium mempunyai burr dan tidak kemas.
Sebab: Mungkin terdapat kekotoran di pintu keluar kedua-dua muncung atau muncung tidak licin.
Penyelesaian: Periksa sama ada terdapat kekotoran di pintu keluar kedua-dua muncung atau muncung itu licin.
Fenomena 2: Terdapat jurang (garis putih) antara jalur getah butil dan pengedap selepas laminasi.
Punca: Sealant tidak digunakan dengan betul.
Penyelesaian: Apabila menggunakan bahan pengedap, ia harus digunakan dengan kekuatan yang sesuai dan dalam satu arah untuk mengelakkan udara daripada dibalut dengan gam dan mengurangkan prestasi penutupan kaca penebat.
Fenomena 3: Ekstrusi tidak menjadi licin selepas pemanasan, dan mudah untuk memecahkan gam (wayar putus).
Sebab: Kunci penggunaan sealant butil terletak pada ekstrusi. Kawalan suhu sangat penting dalam proses ekstrusi. Sama ada kawalan suhu yang sesuai secara langsung mempengaruhi keadaan reologi bahan butil dalam keseluruhan proses pemprosesan dan mempengaruhi sifat semula jadi produk. Kualiti dan estetika, perhatian khusus harus diberikan kepada suhu. Jika suhu terlalu tinggi, bahan pengedap akan cair terlalu banyak, tanpa kekuatan atau bahkan tidak dapat terbentuk langsung (fenomena aliran); Jika suhu terlalu rendah, kelancaran gam akan lemah, dan mesin tidak dapat mengekstrusi gam, yang akan menjejaskan kemajuan pembinaan, yang merupakan sebab utama ekstrusi yang tidak licin. . Sebab lain mungkin kerana sealant butil mengandungi gelembung udara dalam proses pembuatan, yang menyebabkan gam pecah semasa proses ekstrusi.
Penyelesaian: Pemilihan suhu Secara amnya, julat suhu ekstrusi yang disediakan oleh pengeluar adalah sesuai. Suhu ekstruder biasanya ditetapkan antara 110-130 °C untuk laras dan 112-132 °C untuk kepala. Untuk memastikan mesin utama menghasilkan tekanan tertentu dan mengekstrusi cairan secara sekata, suhu kepala perlu lebih tinggi daripada suhu tong. Suhu ada histeresis tertentu. Semasa pelarasan, perlu diambil perhatian bahawa pemanasan dan penyejukan perlu dilakukan secara beransur-ansur. Sebelum salutan bermula, ia harus diventilasi dengan betul untuk mengurangkan gelembung udara dalaman dan kekosongan, serta mengelakkan gam daripada pecah akibat gelembung udara semasa pengemstruksian.
Fenomena 4: Suhu ekstrusi dikawal dengan baik, tetapi lekatan antara spacer aluminium dan sealant butil tidak baik atau lekatan lemah.
Sebab: Spacer aluminium atau tali sawat penghantar tidak bersih dan mengandungi minyak serta habuk; tali pinggang dibawa terlalu laju, dan spacer aluminium terlambat untuk menggunakan gam; Kelikatan yang lemah.
Penyelesaian: Bersihkan dan semak spacer aluminium dan tali sawat konveyor, laraskan kelajuan tali sawat; laraskan jurang antara dua muncung gam mengikut nisbah; rangka spacer aluminium harus diletakkan secara menegak semasa salutan untuk mengelakkan muncung gam sukar untuk dilalui atau digunakan dengan gam Fenomena tidak melekat spacer aluminium disebabkan oleh kedudukan yang salah; Sealant butil adalah elastomer elastik dan likat, yang diekstrusi dan diserap pada jalur aluminium bersih melalui suhu dan tekanan yang sesuai, manakala butil cair gam merebak ke permukaan pelekat, secara beransur-ansur membasahkan permukaan pelekat dan menembusi liang permukaan. Ini adalah proses fizikal. Dalam proses ini, gam butil dan pelekat (jalur aluminium) hanya bersentuhan secara garis antara permukaan. , dan hanya boleh bersentuhan secara permukaan dengan pelekat selepas ditekan. Oleh itu, tekanan dan suhu pembinaan yang sesuai adalah bermanfaat untuk kemajuan proses ini. Perlu diambil perhatian bahawa penjerapan gam pada jalur aluminium mengambil masa (3-5 MINIT) untuk mencapai kesan ikatan.
