사용 시 발생하기 쉬운 문제
부틸 실란트s, 이유를 분석하고 해결책을 제시합니다.
현상 1: 알루미늄 스페이서에 코팅된 부틸 테이프에 버가 있어 깔끔하지 않습니다.
이유: 두 노즐의 출구에 불순물이 있거나 노즐이 매끄럽지 않을 수 있습니다.
해결책: 두 노즐의 출구에 불순물이 있는지 또는 노즐이 매끄럽지 않은지 확인하십시오.
현상 2: 라미네이션 후 부틸 고무 스트립과 실란트 사이에 틈(흰색 선)이 있습니다.
원인: 실란트가 올바르게 도포되지 않았습니다.
해결책: 실런트를 도포할 때 공기가 접착제에 감싸는 것을 방지하고 단열 유리의 밀봉 성능을 감소시키기 위해 적절한 힘으로 한 방향으로 도포해야 합니다.
현상 3: 가열 후 압출이 원활하지 않고 접착제가 끊어지기 쉽습니다(끊어진 와이어).
이유: 부틸 실란트 사용의 핵심은 압출에 있습니다. 압출 공정에서 온도 제어는 매우 중요합니다. 온도 제어가 적절한지 여부는 전체 가공 공정에서 부틸 실란트의 유변학적 상태에 직접적인 영향을 미치고 제품의 고유한 특성에 영향을 미칩니다. 품질과 미학, 온도에 특별한주의를 기울여야합니다. 온도가 너무 높으면 실란트가 너무 많이 녹아 강도가 없거나 전혀 형성되지 않습니다(흐름 현상). 온도가 너무 낮으면 접착제의 유동성이 떨어지고 기계가 접착제를 압출할 수 없어 시공 진행에 영향을 미치며 이것이 부끄러운 압출의 주요 원인입니다. . 또 다른 이유는 부틸 실란트가 제조 공정에서 기포를 포함하고 있어 압출 과정에서 접착제가 파손되기 때문일 수 있습니다.
해결책: 온도 선택 일반적으로 제조업체에서 제공하는 압출 온도 범위가 적절합니다. 압출기의 온도는 일반적으로 배럴의 경우 110-130°C, 헤드의 경우 112-132°C 사이로 설정됩니다. 주 기계가 일정한 압력을 생성하고 용융물을 고르게 압출시키기 위해서는 헤드의 온도가 배럴의 온도보다 높아야 합니다. 온도에는 특정 히스테리시스가 있습니다. 조정하는 동안 가열 및 냉각은 점진적으로 수행되어야 합니다. 코팅을 시작하기 전에 내부 기포와 공극을 줄이고 압출 중 기포로 인해 접착제가 깨지는 것을 방지하기 위해 적절하게 환기해야 합니다.
현상 4: 압출 온도는 적절하게 제어되지만 알루미늄 스페이서와 부틸 실란트 사이의 접착력이 좋지 않거나 접착성이 좋지 않습니다.
이유: 알루미늄 스페이서 또는 컨베이어 벨트가 깨끗하지 않고 기름과 먼지가 있습니다. 벨트가 너무 빨리 운반되고 알루미늄 스페이서가 접착제를 바르기에는 너무 늦습니다. 점도가 좋지 않습니다.
해결책: 알루미늄 스페이서와 컨베이어 벨트를 청소하고 교정하고 컨베이어 벨트의 속도를 조정하십시오. 두 접착제 노즐 사이의 간격을 비례하여 조정하십시오. 알루미늄 스페이서 프레임은 접착제 노즐이 통과하거나 접착제를 도포하기 어려운 것을 방지하기 위해 코팅 중에 수직으로 배치해야 합니다. 잘못된 위치로 인한 알루미늄 스페이서의 비접착 현상; 부틸 실란트는 탄성 및 점성 엘라스토머로 적절한 온도와 압력을 통해 깨끗한 알루미늄 스트립에 압출 및 흡착되며 용융된 부틸 접착제는 피착체의 표면으로 퍼지고 점차적으로 피착체의 표면을 적시고 표면 기공에 침투합니다. 이것은 물리적 과정입니다. 이 과정에서 부틸 접착제와 피착체(알루미늄 스트립)는 표면 사이에만 일직선으로 접촉합니다. , 압착 후에만 피착체와 표면 접촉할 수 있습니다. 따라서 적절한 시공 압력과 온도는 이 공정의 진행에 유리합니다. 알루미늄 스트립에 접착제를 흡착하는 데 접착 효과를 얻는 데 일정 시간(3-5MIN)이 걸린다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
